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Schadensfrüherkennung

Feines Gehör

Warum ist Schadensfrüherkennung so wichtig?

In der heutigen Zeit der Computersimulation und der 3D Drucker ist es weiterhin notwendig, die konstruierten Bauteile mechanisch zu testen. Denn trotz Simulation ist es nicht möglich, das Verhalten aller Komponenten im Voraus zu berechnen. Ein umfassender Prüflauf ist für die Absicherung der Konstruktion unablässig. Dabei werden Schwachstellen aufgedeckt und stetig verbessert.

Wie werden beginnende Schäden, z.B. ein Lagerschaden, gefunden?
Über den Körperschall. Es wäre so einfach, wenn ein gesunder Antrieb kein Geräusch erzeugen würde. Eine einfache Überwachung des Summenkörperschalls ist dafür nicht ausreichend. Das Diagnosesystem deltaANALYSER hat das erlaubte Maschinengeräusch vom verbotenen Schadensgeräusch zu trennen. Das muss sehr früh passieren, und zwar dann, wenn die Schadensemissionen etwa 1 Promille vom Gesamtgeräusch ausmachen. Das frühe Erkennen des Schadens ist extrem wichtig, damit der deltaANALYSER das schwächste Bauteil identifizieren kann. In der Folge kann allein das schadhafte Bauteil gewechselt werden, während die anderen Bauteile unbeschädigt bleiben. Folge- oder Totalschäden, bei denen keine Aussage mehr getroffen werden kann, wo ein Schaden ursprünglich begonnen hat, werden abgewendet. Die gesunden Bauteile können im weiteren Versuchslauf mit der bereits erbrachten Laufleistung weiter genutzt werden. Mit einer professionellen Schadensfrüherkennung werden wertvolle Zeit und Entwicklungsbudgets geschont.

5 Gründe für den deltaANALYSER

Kurze Amortisierungszeit

Der deltaANALYSER verkürzt Prüfzeiten, rettet Prüflinge vor dem Totalausfall und gewinnt mehr Erkenntnisse aus dem Versuch. Die Amortisierungszeit ist im Durchschnitt kürzer als 12 Monate.

Erkennt den Schadenverlauf

Der Konstrukteur muss wissen, in welcher Reihenfolge die Schäden im Versuch entstanden sind. Die Demontage gibt darüber meist keine zufriedenstellende Antwort. Die Auswertung der Messdaten des deltaANALYSER liefert hier die Lösung: Er weist die Stellen und die genaue zeitliche Reihenfolge der Schädigungen nach.

Überwacht 24 Stunden, 7 Tage

Die Testläufe erfolgen mit dem deltaANALYSER vollautomatisch. Daher kann das Prüffeld rund um die Uhr mit reduziertem Personaleinsatz und optimaler Auslastung betrieben werden.

Höhere Auslastung der Prüfstände

Mit dem deltaANALYSER ist es möglich, eine Effizienzsteigerung von bis zu 20% pro Prüfstand zu erreichen. Durch vorzeitige Anzeige eines sich ankündigenden Schadens kann bereits der nächste Prüfling vorbereitet werden, so dass nur kurze Standzeiten nötig sind.

Hochdynamisches Messen

Ob es die Wüstenrallyesimulation, Formel 1 Rundstrecke, Stadtkurse, Autobahntests oder polyzyklische Profile sind: der deltaANALYSER ist für alle Arten von Funktions- oder Dauerläufen gerüstet. Natürlich sind auch rein statische Läufe kein Problem.

Bestens beraten.

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