告别错误

声学最终质量控制 - 可靠产品的关键

在现代生产中，特别是在汽车工业、机械工程和电气工程领域，生产线末端的声学测试正变得越来越重要。噪声往往在早期阶段就揭示了传统检测方法只能在后期发现的问题：生产错误、部件偏差或装配缺陷。

这就是为什么要使用结构声分析进行声学评估来补充生产线末端测试的原因。这就完成了两项核心任务

1. 确保已安装机械部件的质量
2. 监测试样的体积和声学特性

通过这种方式，不仅可以对功能进行可靠的评估，还可以对质量和噪声发展进行可靠的评估，从而实现全面的测试理念。

声学最终检验为何不可或缺

每个技术系统都会产生特有的振动和噪音。如果对这些振动和噪音进行分析，就可以立即检测出机械异常、接触问题或轴承损坏，甚至在它们导致故障或投诉之前就可以检测出来。

通过使用结构声传感器和智能信号处理，可以检测出从纯视觉或电气角度无法察觉的故障。

无论是电机、执行器、泵、内燃机还是传动部件：声学最终检测可灵活适应不同的产品和试验台。我们的系统甚至可以检测到振动行为中最微小的偏差--全自动、实时且重复性高。

有多种传感器可用于测量结构传播的声音。

最常见的有

- 固定式传感器
- 压入式传感器
- 非接触式传感器
- 空气声传感器

IEPE/ICP 传感器已成为螺栓式和压入式传感器的标准。

加速度传感器既可以直接拧在试验台的静态侧，也可以拧在液压夹具上。

压入式传感器需要一个调节装置。Reilhofer KG 为此开发了一种特殊的压紧式传感器。该传感器经过优化，具有理想的频率响应。该传感器特别耐用，易于校准和维护。

此外，还可以使用激光测振仪或传声器等非接触式测量方法。

另一方面，传声器只在有限的范围内适用于质量保证，因为它们会受到环境噪声的强烈影响。

如果无法选择进给装置和非接触式测量，也可以将传感器直接集成到轴上。这种扭转加速度传感器也适用于检测齿面误差。

通常一个或两个传感器就足以对车辆部件进行可靠的结构噪声分析。作为声学质量保证的一部分，这些传感器可对部件进行快速、精确的评估。

但对于复杂结构，如发动机、变速箱或底盘部件，可能需要使用多达八个结构声传感器，特别是在检测和区分隐藏噪声源、共振效应或结构声时。

在许多情况下，建议使用多轴 NVH 测量来检测某些声学异常。这样就有可能检测到只能在特定方向上感知到的声音现象。

我们很乐意为您提供支持，根据您的具体测试任务、部件几何形状和生产环境，选择传感器的最佳数量和位置。

固定限值是可靠检测特定噪声排放的理想选择，例如在齿轮啮合或限制速度水平时。但是，并不是所有的误差都能预先确定。因此，我们采用了自动学习的自适应限值，可根据日常生产进行动态调整。

这些限制与当前的生产数据密切相关，并不断进行调整。为防止其失控，我们根据长期数据库（如过去六个月）定义了绝对上限。它考虑到了典型的波动，如工具更换、材料批次或供应部件的变化。

其结果是：一个强大的自适应系统，能够可靠地识别已知和意外误差，而不会失去控制，从而提高生产的安全性和效率。

阶次分析是与速度无关的结构噪声测量的最强大工具。当速度发生变化时，频谱中的阶次会保持在固定位置，只有振幅（例如以 m/s²、g 或 mV 为单位）会发生变化。这样就可以确定较小的公差，即使是声学行为中最小的偏差也能可靠地检测出来，从而进行精确诊断和故障检测。

阶次分析是一种非常有效的工具，但只是整体质量保证体系的一个组成部分。

1. 不同的故障--不同的特征：
机械故障、电气故障或声学故障的表现形式各不相同。有些方法特别擅长识别轴承故障，而另一些方法则能更有效地检测不平衡或齿轮啮合问题。

2. 通过冗余实现稳健性：
多种方法提高了故障检测的可靠性，最大程度地降低了误报和误判的风险。

3. 根据测试样本进行功能调整：
适用于内燃机的方法往往与电机无关。因此要采用针对具体应用的程序。

4. 综合评估：
eol-ANALYSER 使用超过 25 种程序来提供全面的信息--相当于医生通过各种测试进行准确诊断。

精确的速度检测是准确可靠的阶次分析的基础。因此，speedBOX 是 eolANALYSER 不可或缺的组成部分。它能将各种输入信号可靠地转换成干净的 TTL 信号 - 无论信号形式如何。由于其与测试台信号的电隔离，可确保最高的信号质量和安全性。可灵活配置的 speedBOX 支持从全轮驱动到单个摩托车的广泛应用。附加输出可控制更多系统，如测试台或附加测量技术。

测试步骤可精确适应测试样品的特定测量要求。例如，在通过一个斜坡时，可以将其分为一个测试步骤或最多五个区段，每个区段都有单独的测试程序。测试步骤可通过各种信号（如数字位码或速度）灵活定义。这确保了测试的最大灵活性和精确控制。

原始数据以标准化的 ASAM-ATFX 格式保存。这意味着这些数据可以毫无问题地用于外部应用程序，并可轻松处理以进行后续分析，从而实现最大的灵活性和数据利用效率。

评估中集成的假设分析工具允许使用新的极限值对之前测试过的试样进行后续评估。这样就可以确定潜在的更好设置，而无需在试验台上重复测试。这样，您就能发现优化潜力，并以节省资源的方式高效改进工艺。

eol-ANALYSER 分析仪可以为您提供清晰的图形化生产稳定性概览。这使您能够在早期阶段识别潜在的偏差并及时采取应对措施，甚至在发生废品之前。主动保证质量，提高效率。

针对各类组件生成的阶次计算文件都可以无缝集成到 eol-ANALYSER 中。测试步骤中异常的阶次可以通过 ROC 计算快速可靠地评估，从而快速识别受影响的组件。即使没有 NVH（噪声、振动和声振粗糙度）专业知识的用户也能进行有理有据的诊断。该方法既可在离线评估中使用，也可直接在测试台上全自动实时使用--测试人员可在屏幕上实时收到结果。

与 ROC 相连

使用 eol-ANALYSER 可以灵活组合各种分析方法，精确定义特定的故障模式。单独创建的故障描述会以纯文本形式显示在测试台上和分析中。这些命名的故障也会出现在统计报告中，因此可以立即识别出哪些故障出现频率最高。这些宝贵的发现为采取有针对性的措施持续改进质量奠定了基础。

测试运行期间记录的所有数据都存储在 SQL 数据库中。根据要求和应用情况，数据可以灵活地存储更长时间。

综合评估软件可对所有测试步骤进行全面分析，包括所用程序和取得的结果。可使用各种统计功能，例如，包括在规定时间内质量指标的总体发展情况。

还可以进行具体分析，如大量测试样本中单个指令的振幅水平。这样就可以对单个齿轮的生产质量进行长期分析。

对于管理人员来说，只需点击几下，集成报告工具就能在清晰的报告中对关键质量指标进行有效总结，是快速做出有理有据决策的理想工具。