Un udito sensibile
Perchè la Diagnostica predittiva è così importante?
Nel mondo odierno delle simulazioni al computer e delle stampanti 3D, è ancora indispensabile testare meccanicamente i componenti progettati. Nonostante simulazioni sempre più evolute, non è possibile prevedere in anticipo il comportamento di tutti i componenti. Un test completo è indispensabile per la validazione del progetto. I punti deboli possono essere scoperti e continuamente migliorati.
Come si rilevano i danneggiamenti incipienti, ad es. danneggiamenti nei cuscinetti?
Riguardo il rumore strutturale. Sarebbe molto facile se una trasmissione in condizioni ottimali non facesse rumore. Il monitoraggio della rumorosità complessiva trasmessa dalla struttura non è sufficiente. Il sistema diagnostico deltaANALYSER deve separare il rumore ammissibile della macchina dal rumore prodotto dai soli guasti. E questo lo si deve fare quanto più in anticipo possibile, quando le emissioni sonore dei soli danni ammontano a circa l’1 per mille del rumore totale. L’individuazione predittiva del danno è di fondamentale importanza affinché il deltaANALYSER possa individuare il componente più debole. Permettendo quindi la sostituzione del solo il componente difettoso, e salvaguardano gli altri componenti integri. È possibile quindi evitare un danno catastrofico complessivo, che non consentirebbe di indicare con esattezza dove ha avuto inizio il primo danneggiamento. I componenti integri possono continuare ad essere utilizzati nelle prove successive anche se il test ha già raggiunto la durata prevista. La diagnostica predittiva svolta in modo professionale consente di risparmiare tempo prezioso e contenere il budget richiesto per lo sviluppo.
5 Buoni motivi per utilizzare il deltaANALYSER
Tempi di ritorno dell’investimento ridotti
Il deltaANALYSER consente di ridurre i tempi di prova, di preservare il campione dal cedimento completo e di acquisire maggiori conoscenze dalla prova stessa. Il tempo di ammortamento è mediamente inferiore ai 12 mesi.
Rileva l’avanzamento del danneggiamento
Per il progettista è importante sapere in quale successione si sono verificati i danni durante il test. Lo smontaggio di solito non fornisce una risposta soddisfacente. La valutazione delle misurazioni effettuate dal deltaANALYSER fornisce la soluzione: identificando la zona e l’esatta sequenza cronologica del danneggiamento.
Monitoraggio 24 ore su 24, 7 giorni alla settimana
I test con il deltaANALYSER sono effettuati in modo completamente automatico. Pertanto, il banco prova può essere utilizzato 24 ore su 24 con personale ridotto e un utilizzo ottimale.
Un migliore utilizzo dei banchi prova
Con il deltaANALYSER è possibile ottenere un aumento dell’efficienza di utilizzo del banco prova fino al 20%. Il campione di prova successivo può essere preparato già con indicazioni sul potenziale danneggiamento incipiente, limitando i tempi di fermo macchina necessari.
Misurazioni anche per prove ad elevata dinamicità
Che si tratti di simulazione al banco di: rally nel deserto, circuiti di Formula 1, circuiti cittadini, prove autostradali o cicli ripetitivi, il deltaANALYSER è adatto a tutti i tipi di prove funzionali o di durata. Naturalmente, anche le prove puramente stazionarie non sono un problema.
Suggerimenti utili.
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Informazioni sull’argomento
30. Gennaio 2020
New E-Mobility renews deltaANALYSER
With E-mobility car manufacturers are facing new tasks in development. The latest version of the deltaANALYSER v3 for early stage damage detection is meeting these challenges. We present the most important product innovations to you here.
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