Détection anticipée des défauts
Tout ouïe
Pourquoi la détection anticipée des défauts est-elle si importante ?
Dans le monde actuel de la simulation informatique et des imprimantes 3D, il est toujours nécessaire de tester mécaniquement les composants nouvellement conçus. En effet, malgré la simulation, il n’est pas toujours possible de prédire le comportement exact de chacun des organes. Des tests grandeur nature sont donc essentiels pour garantir le bon fonctionnement de l’ensemble. Ainsi les points faibles du produit sont décelés et peuvent être optimisés.
Comment détecter les dommages naissants, par exemple sur un roulement ?
Grâce à la vibration. Mais ce serait si facile si un comportement sain ne générait aucune vibration. C’est pourquoi un simple contrôle du niveau global de vibration ne suffit pas. Le système de diagnostic deltaANALYSER doit en effet séparer les vibrations acceptables générées naturellement par la machine, des vibrations non acceptables générées par le défaut. Pour être efficace, cela doit être détecté très tôt, même si c’est à ce moment-là que les vibrations liées au défaut ne représentent qu’environ 1 pour mille du niveau global de vibration. La détection anticipée des défauts est extrêmement importante pour que le deltaANALYSER puisse identifier le composant défectueux. Ainsi, seul ce composant pourra être changé, les autres composants étant toujours intacts. Les dommages collatéraux ou la casse totale, pour laquelle aucune information sur l’origine du défaut ne pourrait alors être obtenue, sont ainsi évités. Les composants sains peuvent continuer à être utilisés lors du prochain test avec le kilométrage déjà atteint. Avec une détection anticipée des défauts, vous économisez donc du temps et des budgets de développement.
5 raisons d’utiliser le deltaANALYSER
Temps d’amortissement court
Le deltaANALYSER permet d’optimiser le temps d’utilisation du banc d’essais, de protéger le produit testé de la casse et d’en apprendre beaucoup plus sur l’essai réalisé. La période d’amortissement est inférieure à 12 mois en moyenne.
Connaître l’historique des défauts
Le concepteur doit connaître l’ordre dans lequel les défauts sont survenus au cours de l’essai. En effet, le simple démontage du produit testé n’apporte généralement pas de réponse satisfaisante. Aussi, l’analyse des données issues du deltaANALYSER apporte une réponse claire : en pointant les éléments en cause et aussi l’ordre chronologique exact d’apparition des défauts.
Surveillance 24h/24, 7j/7
Le fonctionnement du deltaANALYSER est entièrement automatique. Par conséquent, le banc d’essais peut être exploité 24h/24, avec du personnel réduit, afin d’optimiser l’exploitation du moyen au maximum.
Utilisation optimisée des bancs d’essais
Avec le deltaANALYSER, il est possible d’augmenter le rendement du banc d’essais de 20%. En prévenant rapidement d’un défaut imminent, le prochain organe à tester peut déjà être préparé, de sorte que seule une courte durée d’intervention soit nécessaire.
Mesure hautement dynamique
Simulation de rallye dans le désert, circuit de Formule 1, parcours en ville, essais sur autoroute ou profils polycycliques : le deltaANALYSER est équipé pour surveiller tous types de test fonctionnels ou d’endurance. Bien sûr, les essais purement statiques ne posent aucun problème.
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Janvier 30, 2020
New E-Mobility renews deltaANALYSER
With E-mobility car manufacturers are facing new tasks in development. The latest version of the deltaANALYSER v3 for early stage damage detection is meeting these challenges. We present the most important product innovations to you here.
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